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    玻璃鋼制作材料及方法

    文章來源: 人氣: 發表時間:2023-12-06 18:54:21

    由于纖維增強材料的材料特性,常用的基本成型工藝有幾種:手糊成型工藝,拉擠成型工藝,纏繞成型工藝和模壓成型工藝。

    玻璃鋼制作材料及方法

    手糊成型

    1.手糊成型法原理手糊成型工藝又稱接觸成型,是樹脂基復合材料生產中最早也是應用最廣泛的成型方法。

    手糊成型工藝(Handpastemoldingprocess)是以含有固化劑的樹脂混合物為基體,以玻璃纖維及其織物為增強材料,在涂有脫模劑的模具上手工復合,使之粘合在一起制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。

    基體通常是不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂,增強材料通常是無堿或中堿玻璃纖維及其織物。

    手糊成型工藝中,機械設備使用較少,適合多品種,小批量產品的生產,不受產品種類和形狀的限制。

    2.成型工藝流程手糊成型工藝的工藝流程是:首先將脫模劑涂抹在清洗或表面處理過的模具成型面上;充分干燥后,將加入固化劑(引發劑),促進劑,顏料膏等添加劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混合物涂在模具成型面上,然后將切好的玻璃布(氈)等增強材料鋪在模具成型面上,注意浸泡樹脂,排除氣泡。

    重復上述鋪設操作,直至達到設計厚度,然后固化脫模。

    3.成型設備手糊成型工藝使用的設備較少,制作模型使用的設備有木工車床,木工刨床,木工圓鋸等。

    一般是空壓機,起重設備等。

    將用于脫模。

    壓塑成型

    1.壓縮成型法的原理熱固性成型是在預熱的模具中加入一定量的成型材料,然后加熱,加壓,固化形成塑料制品的方法。

    基本過程是:將一定量的經過預處理的成型材料放入預熱的模具中,施加較高的壓力使成型材料充滿模具型腔。

    在一定的壓力和溫度下,模塑料逐漸固化,然后從模具中取出產品,進行必要的輔助加工,得到產品。

    2.成型工藝流程成型過程主要分為壓制前準備和壓制兩個階段。

    3.成型設備(1)浸漬機制備膠帶的主要設備是浸膠機,浸膠機由送布架,熱處理爐,浸膠槽,烘干箱和牽引輥組成。

    根據熱處理爐和烘干箱的位置,可分為臥式浸膠機和立式浸膠機。

    (2)預浸機組該方法中使用的設備包括切割機,捏合機和撕裂機。

    常用的切割機有沖床式,砂輪式,三輥式和單轉刀輥式。

    捏合機的作用是充分均勻地混合樹脂體系和纖維體系。

    混合槳一般采用Z型槳結構。

    在捏合過程中,主要控制兩個主要參數,捏合時間和樹脂體系的粘度。

    有時,裝有熱水和冷水的夾套安裝在混合室結構中,以控制混合溫度。

    混合時間越長,纖維強度損失越大。

    在某些樹脂體系中,捏合時間過長也會導致明顯的熱效應。

    混合時間太短,樹脂和纖維混合不均勻。

    樹脂粘度控制不當也會影響樹脂對纖維的均勻浸潤和滲流速度,也會對纖維強度產生一定的影響。

    拉絲機的主要功能是將揉好的面團打松。

    該剝離機主要由進料輥和一對剝離機輥組成,進料球通過剝離機輥的反向運動被扯開。

    (3)片狀模塑料單元一套完整的SMC機組一般由機架,輸送系統,PE供膜裝置,刮刀,玻璃纖維切刀,浸漬壓實裝置,卷繞裝置等7個主要部分和3個必要的輔助系統組成,如玻璃纖維紗架,樹脂糊制備和加料系統,靜電消除器等。

    (4)新聞壓機是成型的主要設備。

    壓機的作用是提供成型所需的壓力和開模取出產品所需的脫模力。

    現在大多用液壓機。

    纏繞成型1.纏繞成型法原理纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。

    在控制張力和預定線型的條件下,用特殊的纏繞裝置將連續的纖維或布帶連續,均勻,規則地纏繞在芯?;騼纫r上,然后在一定的溫度環境下固化,形成一定形狀的制品。

    2.成型設備纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備,纖維纏繞產品的設計和性能要通過纖維纏繞機來實現。

    繞線機按控制形式可分為機械繞線機,數控繞線機,微機控制繞線機和計算機數控繞線機,這實際上是繞線機發展的四個階段。

    最常用的繞線機是機械式和電腦數控繞線機。

    纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備,通常由機體,傳動系統和控制系統組成。

    輔助設備包括浸膠裝置,張力測控系統,紗架,芯模加熱器,預浸紗加熱器和固化設備。

    拉擠成型1.拉擠原理拉擠工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維,毛氈等增強材料的粗紗,通過牽引裝置的連續牽引,浸入膠液中,然后經過加熱的固定截面形狀的模具,在模具中固化成型,實現連續脫模的自動化生產工藝。

    對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品,拉擠成型工藝具有明顯的優勢。

    首先,由于拉擠成型是一種自動化連續生產工藝,與其他玻璃鋼生產工藝相比,拉擠成型生產效率最高。

    其次,拉擠產品的原料利用率也是最高的,一般在95%以上。

    此外,拉擠產品成本低,性能優良,質量穩定,外形美觀。

    由于拉擠成型具有這些優點,其產品可以替代金屬,塑料,木材,陶瓷等產品,廣泛應用于化工,石油,建筑,電力,交通,市政工程等領域。

    2.成型工藝流程增強材料(玻璃纖維粗紗,玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈等。

    )在拉擠設備的牽引下在浸漬槽中充分浸漬膠液,并通過一系列預成型模板的合理引導,最終進入加熱的金屬模具,在高溫的作用下反應固化,從而獲得連續,表面光滑,尺寸穩定,強度極高的玻璃鋼型材。

    3.成型設備實現拉擠成型的設備主要是拉擠機,大致可分為臥式和立式兩種。

    臥式拉擠機一般結構簡單,操作方便,對生產車間的結構沒有特殊要求。

    而且臥式拉擠機可以采用多種固化方式(如熱模法,高頻加熱固化等。

    ),所以廣泛應用于拉擠行業。

    立式拉擠機各工序沿垂直方向布置,主要用于制造中空型材。

    這是因為芯模只能在一端支撐,另一端是自由的,無支撐的,所以立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂造成拉擠產品壁厚不均。

    由于其局限性和產品單一,這種拉擠機已不再使用。

    水平和垂直拉擠主要由五部分組成:喂紗裝置,浸漬裝置,成型模具和固化裝置,牽引裝置和切割裝置。

    它們相應的工藝流程是排紗,浸膠,喂入和固化,牽引和切割。

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