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    玻璃鋼具體制作流程

    文章來源: 人氣: 發表時間:2023-12-06 18:54:20

    玻璃鋼制作步驟流程:

    玻璃鋼具體制作流程

    1.施工前的準備:

    ⑴纖維增強材料的準備:手糊成型用的布或氈,要預先經過表面處理,盡可能選用經過前處理的纖維增強材料,不論何種纖維及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。

    增強材料的剪裁設計很重要,一般應集中剪裁,以便提高效率和節約用布。

    2.樹脂膠液的制備:樹脂膠液的工藝指標包括:粘度,凝膠時間及固化程度三個指標。

    ①樹脂粘度:樹脂粘度又稱流動性,是手糊成型中的一個重要指標,粘度過高會造成涂膠困難,不易使增強材料浸透;粘度過低又會出現流膠現象,影響質量。

    ②凝膠時間:樹脂膠液配制好后,到開始發熱,發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。

    一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。

    如果凝膠時間過短,施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。

    反之,長期不凝膠,會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發,使固化不完全,強度降低。

    ③固化程度:完全固化是保證產品質量的重要條件。

    從工藝角度考慮,固化程度分脫模溫度和使用強度。

    前者是保證制品具有脫模強度,使制品從模具上無損壞取下來,后者則要求產品達到使用強度。

    一般采用調整配方來控制生產過程中的固化度。

    對于手糊制品,希望能控制在24小時脫模,時間再長,會影響生產效率。

    在室溫低于15℃時,應適當采取加熱或保溫措施。

    3.膠衣糊準備:膠衣糊是用來制作表面膠衣層的,其作用是提高制品的耐侯性,耐水性和耐化學侵蝕性,延長使用壽命。

    因膠衣樹脂有觸變性,使用時要充分攪拌;涂層厚度應控制在0.25~0.4毫米左右;當膠衣層開始凝膠時,立即糊制玻璃鋼,待完全固化后脫模;使用膠衣樹脂層時,應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

    4.手糊成型工具的準備:手糊成型工具最常用的有剪刀,毛刷,刮刀,刮板,圓磨機,拋光機,電鉆等。

    5.成型工藝路線制定:正確的選擇工藝路線,是按質完成任務的保證。

    在組織生產前,必需對產品性能,構造特點及施工條件等進行全面了解,并在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線,一般應從以下幾方面來考慮:

    ①根據產品性能要求,合理地選擇纖維種類,樹脂配方及鋪糊方法。

    ②根據產品形狀,尺寸及強度要求,選擇模具材料,成型方法。

    ③根據氣候條件,任務情況,選擇固化方式。

    15℃以上常溫固化,要經過24小時才能脫模;任務緊迫時,可采用熱固化工藝。

    ④根據含膠量控制的要求,選擇成型方式。

    ⑤根據產品表面要求來確定成型方式。

    6.鋪糊施工:鋪糊是手糊成型的重要工序,必須精心操作。

    糊制前,先要檢查模具是否漏涂。

    在有膠衣層時,則要檢查膠衣層是否凝膠(要達到軟而不粘手)等。

    檢查合格后,在開始鋪糊,要先刷膠,然后鋪布,注意排出氣泡,直到達到設計厚度。

    在鋪第一,二層布時,樹脂含量應高些,這樣有利于浸透織物和排出氣泡。

    涂刮時要用力從一端(或從中間向兩端)把氣泡趕凈,使玻璃布之間能緊密貼合,含膠量分布均勻。

    糊制有嵌件的制品時,金屬嵌件必須經過酸洗,去油,才能保證和制品牢固粘結,為了使金屬嵌件的幾何位置準確,需要先在模具上定位。

    7.固化:手糊制品常采用室溫固化,正常固化過程分為凝膠,固化和熟化三個階段。

    制品凝膠,固化到有一定強度時,才可以脫模。

    如聚酯玻璃鋼制品,一般要成型后固化24小時才達到脫模強度。

    脫模后的制品并不能馬上使用,而要在高于15℃的環境中繼續固化一周,才能達到使用強度。

    但是聚酯玻璃鋼的強度增長,往往需要一年后才能穩定。

    判斷玻璃鋼的固化程度,除測強度外,尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。

    一般情況下,當固化到巴柯爾硬度15時,便可脫模。

    升高環境溫度,固化速度加快,可提高生產效率,加速模具周轉。

    手糊成型的最佳環境溫度為25~30℃。

    對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品,在樹脂凝膠前不宜加熱處理,否則會使交聯劑揮發,造成永不固化。

    為了縮短玻璃鋼制品的生產周期,也可采用后固化處理工藝。

    8.脫模,修整及裝配:當制品固化到一定強度后,便可脫模最好用木制或鋁制工具,要防止將模具及制品劃傷。

    大型制品可借助千斤頂或吊車脫模,但要避免用力過猛或重力敲擊。

    對于某些尺寸較大,形狀復雜的制品,可采用預脫模辦法。

    制品脫模后需及時進行加工,除去毛邊和飛刺,修補表面和內部缺陷。

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